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2024年以來，首鋼礦業公司水廠鐵礦學習落實首鋼“三創”交流會精神，深入總結自身在數字化轉型方面的創新舉措，通過智能化建設賦能磁鐵礦石加工項目，著力打造高價值建材產線。
智“控”提效
磁鐵礦石加工項目涉及“三段破碎”“棒磨制沙”“強磁回收”等多道工藝工序，其管控指標參數繁多、生產操作調控繁瑣。為實現礦石加工全流程智能高效運行，水廠鐵礦將104套設備、7個流程、35個指標數據納入操作“一張圖”，實現全流程一鍵啟停、全過程智能調控。
水廠鐵礦首先建立粗破自動翻卸系統和棒條給料機適應控制系統，這樣棒條篩頻率可以根據顎破腔料位進行變化，保持顎破機處于最大效率狀態；其次，建立座式給料機定量給礦控制系統，在各種生產組織模式下，實現給礦目標值的自整定、給礦實時值的自調整、精準控制小時給料量；同時，建立中細破機恒料位擠滿給礦系統，以達到動態平衡擠滿給料效果。此外，水廠鐵礦還建立了棒磨機自動給礦控制系統，通過設定棒磨給礦濃度及給水調節閥自動調節開度至目標給礦濃度，以確保棒磨濃度的動態平衡。
智“監”保穩
磁鐵礦石加工項目流程設備設施包含破碎機、棒磨機、磁選機、振動篩等100余臺套，由于數量繁多、種類復雜，所以日常管理難度較大。對此，水廠鐵礦將操作“一張圖”與設備健康系統并網融合，實現了對流程設備設施運行參數的實時監控與歷史查詢。在此基礎上，該礦強化數據分析能力應用，采取優化智能程序方式保障設備運行穩定。
針對破碎機水平軸無自動測溫裝置問題，該礦加裝測溫貼片，上傳集控健康系統形成歷史曲線，實現了對軸承運行情況的日常監測。同時，水廠鐵礦優化棒條篩的控制程序，創建了“電流+料位”的雙重控制邏輯，實現了“電流優先、料位保底”的控制模式，以滿足生產需求。
圍繞中細破機三角帶頻繁打滑燒損問題，該礦對破碎機運轉速度進行實時監測，并編寫了測速保護程序和皮帶防撕裂保護程序，實現了對皮帶劃傷故障的“精準判斷、快速處置”。
智“管”降耗
水廠鐵礦從現場控制系統升級和光伏發電管控系統使用兩方面入手，抓實能源管控。
結合29#跑車運行狀況，該礦一是優化控制程序，實現有針對性控制布料，減少跑車無效運動頻次，降低無功消耗；二是開發應用U型倉扇形閥自動倒閥程序，有效避免棒磨機斷料問題的發生，降低棒磨機低效運行頻次；三是將棒磨機關聯信號接入“操作一張圖”，以精準把控棒磨機啟停信號，實現故障點位瞬時顯示，減少故障處理時間。關聯信號接入前后，該礦消除了以往崗位人員前往現場逐個確認的冗長環節，有效降低了棒磨機啟動時間。
主動應變求變，強化“能源管控平臺”管理。水廠鐵礦精細掌握“水廠總降發、用、消功率趨勢圖”的使用，通過對“羅水”“遷水”線路發電功率、用電功率、光伏消納功率的實時監測與分析，來精細指導流程設備經濟運行，不斷提高光伏消納率，降低電費支出。
智“動”省力
2024年，水廠鐵礦勞動模式、生產組織、人力資源發生了較大變化，磁鐵礦石加工項目瞄準現場勞動量大、頻繁需要人工操作的問題，持續開展課題攻關，反復沖鋒解決難題。
針對產線除鐵器需要人工到現場，頻繁手動卸鐵費時費力的情況，該礦開展自動化改造，將人工手動操作升級為自動運行，以提高除鐵效果，減少崗位的勞動強度，有效釋放人力。
針對產線電工有限，無法正常開展停送電交換牌手續的問題，水廠鐵礦規范集控室內“遠程停送電程序”操作，扎實推進“電子停送電牌應用”試驗，以技術創新的方式，提高人力資源使用效率。
針對投產初期U型倉放料必須崗位人員現場操作的問題，該礦通過拓寬下料口、安裝傳感器、并入“一張圖”等整改措施，滿足給料的“單點式”調控需要。優化后，該礦實現了遠程控制的可視化、數字化、精細化，有效減輕了現場崗位的勞動強度。
截至今年9月份，水廠鐵礦磁鐵礦石加工項目建筑砟、建筑砂生產分別完成超年進度計劃6.11萬噸、14.54萬噸，而銷售完成量則分別超年進度計劃6.2萬噸、19.86萬噸。水廠鐵礦的高價值建材產線打造正闊步前行，閃耀著“智造”之光。
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